Схема получения бензина

Из прямогонного бензина с концом кипения 180°С можно получить с выходом 40 - 80% бензин с октановым числом 81-88 ИМ, содержащий до 30 массовых процентов ароматических углеводородов. При конверсии сырья образуется Типовая схема получения высо кооктанового бензина1 выглядит следующим образом (рис.1). Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина. Сущность и процесс получения бензина. Сферы применения бензина конце xix века и в настоящее время. Технологическая схема получения бутилена дегидрированием н-бутана на шариковом катализаторе, на взвешенном катализаторе, основные параметры производства. Производство дивинила дегидрированием из бутиленов. Технологическая схема процесса получения жидких парафинов аналогична схеме процесса обезмасливания гачей избирательными растворителями-, по которой получают парафины, содержащие н-алканн с числом углеродных. Пары бензина ядовиты, и вдыхание их может вызывать отравление рабочих, занятых на ремонте и чистке бензиновых вагонов-цистерн, а искры, возникающие при ремонте от ударов молотком, — вызывать взрывы паров бензина. На рис. 1 представлена принципиальная схема переработки бензина газового стабильного (БГС), производства ОАО «Сургутнефтегаз» (Прило-жение№1). На рис. 7 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 450 тыс. т этилена в год. Продукты реакции фракционируют с выделением углеводородных газов, остаточной фракции >195 0 С и высокооктановой фракции, которую смешивают с фракцией НК - 58 С С для получения целевого бензина.